
HRP SAC FİYATLARI


Hızlı İletişim
İster Whatsapp, ister mail ister telefonla anında bize ulaşabilirsiniz.

Lokasyon
Farklı lokasyonlarda hizmetinizdeyiz

Projelerinize Özel Çözümler
Rulo Dilme ve Rulo Boy Kesim hatlarımızla özel isteklerinize cevap verebiliriz.

Üretim Takibi
Aylık ve Yıllık siparişlerinizi özel sevkiyat çözümleri ile destekliyoruz
Özel Dilme ve Kesim Hizmeti
Çelik rulo ve saclarınızı en modern ekipmanlarımızla istenen ebatlarda keserek, projenizin tüm ihtiyaçlarını karşılıyoruz.

Hrp asitlenmiş sac
HRP Sac: Daha İyi Bir Yüzey, Daha İyi Bir Sonuç

Asitlenmiş Sac
Asitlenme sonrası yüzeyi pürüzsüz ve temizdir, bu da estetik bir görünüm sağlar.

İSTANBUL HRP SAC
İstanbul Ataşehirde bulunan merkez ofisimiz ve depolarımız ile hizmetinizdeyiz.
Rulo Sac Fiyatları
Rulo sac fiyatları, geniş stok güncel uygun fiyatlar
- Siyah rulo sac fiyatları
- Dkp rulo sac fiyatları
- Hrp rulo sac fiyatları
- Galvaniz rulo sac fiyatları
- Magnelis rulo sac fiyatları
- Kazan sacı fiyatları
- Levha sac fiyatları

HRP ASİTLİ SAC PLAKA FİYATLARI
Asitli sac plaka ve rulo sac güncel stok, uygun fiyatlar için bizi arayın
HRP Sac Fiyatları
HRP sac, sanayi, inşaat ve otomotiv sektörlerinde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. HRP sac fiyatları, birçok faktöre bağlı olarak değişkenlik gösterebilir. Bu nedenle, fiyatları etkileyen unsurları anlamak ve piyasa koşullarını takip etmek büyük önem taşır.
HRP Sac Fiyatlarını Etkileyen Faktörler
-
- Hammadde Maliyetleri
-
- HRP sac fiyatları, demir ve çelik gibi hammaddelerin uluslararası piyasadaki dalgalanmalarından doğrudan etkilenir.
-
- Küresel arz ve talep dengesi, hammadde fiyatlarını yükseltebilir veya düşürebilir.
-
- Hammadde Maliyetleri
-
- Üretim Süreçleri ve Maliyetleri
-
- Kullanılan teknoloji, işçilik maliyetleri ve enerji tüketimi, üretim giderlerini belirler.
-
- Yüksek otomasyonlu üretim tesisleri, kaliteyi artırırken maliyetleri de etkileyebilir.
-
- Üretim Süreçleri ve Maliyetleri
-
- Talep ve Arz Dengesi
-
- Büyük ölçekli inşaat projeleri ve sanayi yatırımları, HRP sac fiyatları üzerinde doğrudan etkilidir.
-
- Arzın daraldığı dönemlerde fiyatlar yükselirken, üretimin arttığı dönemlerde fiyatlar düşebilir.
-
- Talep ve Arz Dengesi
-
- Nakliye ve Lojistik Maliyetleri
-
- Ulaşım giderleri, HRP sac fiyatlarını önemli ölçüde etkileyebilir.
-
- Uzak mesafeler ve zorlu taşıma koşulları, nakliye maliyetlerini artırarak nihai fiyatları yükseltebilir.
-
- Nakliye ve Lojistik Maliyetleri
-
- Küresel ve Yerel Ekonomik Faktörler
-
- Döviz kurları, enflasyon ve gümrük vergileri gibi ekonomik değişkenler, HRP sac fiyatları üzerinde belirleyici olabilir.
-
- Ülkeler arası ticaret anlaşmaları ve vergilendirme politikaları, fiyatlara yansıyabilir.
-
- Küresel ve Yerel Ekonomik Faktörler
Asitli Sac nedir?
Asitli sac plaka, sıcak haddelenmiş sacın (HRP) yüzeyindeki oksit tabakasının asit banyoları (genellikle hidroklorik veya sülfürik asit) ile temizlenmesi sonucu elde edilen yassı çelik ürünüdür. Bu işleme “asitleme” denir.
Asitli Sac Plakanın Özellikleri:
- Pürüzsüz Yüzey: Asitleme işlemi sayesinde sacın yüzeyi temiz ve pürüzsüz hale gelir. Bu, sonraki işlemlerde (boyama, kaplama vb.) daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar.
- Soğuk Şekillendirilebilirlik: Temiz yüzeyi sayesinde soğuk şekillendirme (bükme, derin çekme, sıvama vb.) işlemlerine uygunluk gösterir.
- Kaynaklanabilirlik: Farklı kaynak yöntemleriyle kolayca birleştirilebilir.
- Yüksek Dayanım: Genellikle yüksek dayanım değerlerine sahiptir, ancak bu kullanılan çelik kalitesine göre değişir.
- İyi Yüzey Kalitesi: Boya ve diğer kaplamaların yüzeye daha iyi tutunmasını sağlar.
- Korozyon Direnci (Sınırlı): Asitleme işlemi yüzeyi temizlese de, tek başına korozyon direnci sağlamaz. Genellikle sonraki işlemlerde (yağlama, boyama vb.) korozyona karşı korunur.
- Standart Ebatlar: Genellikle 1,5 mm ile 10 mm arasında kalınlıklarda, 600 mm ile 1550 mm arasında genişliklerde ve çeşitli uzunluklarda (2500 mm, 3000 mm, 6000 mm gibi) üretilir. Müşteri talebine göre farklı ebatlarda da üretilebilir.
Asitli Sac Plakanın Kullanım Alanları:
Asitli sac plakalar, pürüzsüz yüzeyi ve şekillendirilebilme özellikleri sayesinde geniş bir kullanım alanına sahiptir:
- Beyaz Eşya Sektörü: Buzdolabı, çamaşır makinesi gibi ürünlerin gövdelerinde ve iç parçalarında kullanılır.
- Otomotiv Yan Sanayi: Araçların çeşitli parçalarının üretiminde (gövde parçaları, yakıt tankları vb.) kullanılır.
- Makine İmalatı: Çeşitli makine parçalarının, ekipmanların ve gövdelerinin üretiminde tercih edilir.
- Metal Eşya İmalatı: Dolap, raf, masa, sandalye gibi metal eşyaların yapımında kullanılır.
- Boru ve Profil İmalatı: Boru ve profil üretiminde başlangıç malzemesi olarak kullanılır.
- LPG Tüp İmalatı: LPG tüplerinin üretiminde güvenilir bir malzeme olarak kullanılır.
- Çatı Kaplamaları ve Yapı Profilleri: Bazı yapısal uygulamalarda ve çatı kaplamalarında kullanılır.
- Kaplama Sanayi: Yüzeyinin temiz olması nedeniyle çeşitli kaplama işlemleri öncesinde tercih edilir.
- Mutfak Eşyaları ve Havalandırma Ekipmanları: Bu sektörlerde de çeşitli uygulamalarda kullanılır.
Özetle, asitli sac plaka, yüzey temizliği ve şekillendirme kolaylığı gerektiren birçok endüstriyel uygulamada önemli bir malzemedir.
Asitli sac ile siyah sac arasındaki farklar?
Sıcak haddelenmiş sac (siyah sac) ve asitli sac, her ikisi de çelikten üretilen yassı ürünlerdir ancak üretim süreçleri ve dolayısıyla özellikleri bakımından önemli farklılıklar gösterirler. İşte bu iki malzeme arasındaki temel farklar:
Siyah Sac (Sıcak Haddelenmiş Sac – HR):
- Üretim: Yüksek sıcaklıklarda (yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde) haddelenerek elde edilir. Bu işlem sırasında yüzeyinde oksit tabakası (tufal) oluşur.
- Yüzey: Mat, pürüzlü ve siyahımsı bir görünüme sahiptir. Yüzeyinde oksit tabakası bulunur.
- Yüzey Kalitesi: Yüzey hataları, çizikler ve tufal içerebilir. Boya ve kaplama uygulamaları için genellikle uygun bir yüzey değildir, ön işlem gerektirir.
- Korozyon Direnci: Oksit tabakası nedeniyle paslanmaya karşı daha az dirençlidir.
- Maliyet: Genellikle asitli saca göre daha ekonomiktir.
- Kullanım Alanları: Genellikle yüzey görünümünün önemli olmadığı veya daha sonra işlenecek (kaynak, bükme vb.) yapısal uygulamalarda, makine imalatında, inşaat sektöründe, depolama tanklarında, gemi inşaatında kullanılır.
Asitli Sac (Sıcak Haddelenmiş ve Asitlenmiş Sac – HRP veya P&O):
- Üretim: Sıcak haddelenmiş sacın yüzeyindeki oksit tabakasının (tufal) asit banyolarında (genellikle hidroklorik veya sülfürik asit) temizlenmesiyle elde edilir. Bu işleme “asitleme” denir.
- Yüzey: Temiz, pürüzsüz ve daha parlak bir görünüme sahiptir. Oksit tabakası giderilmiştir.
- Yüzey Kalitesi: Boyama, kaplama ve diğer yüzey işlemleri için çok daha uygun bir yüzeye sahiptir. Daha iyi bir boya tutunması sağlar.
- Korozyon Direnci: Yüzeyindeki oksit tabakası temizlendiği için siyah saca göre paslanmaya karşı daha dayanıklıdır, ancak yine de korozyona karşı tam koruma sağlamaz.
- Maliyet: Üretim sürecindeki ek asitleme işlemi nedeniyle siyah saca göre biraz daha maliyetlidir.
- Kullanım Alanları: Otomotiv sektöründe (gövde parçaları, yakıt tankları), beyaz eşya üretiminde (buzdolabı, çamaşır makinesi gövdeleri), metal eşya imalatında, bazı yapısal uygulamalarda (estetik görünüm istenen yerlerde), boru ve profil imalatında, LPG tüp imalatında ve yüzeyin boyanacağı veya kaplanacağı uygulamalarda tercih edilir.
Özet Tablo:
Sonuç olarak, malzeme seçimi uygulamanın gereksinimlerine, maliyet faktörlerine ve istenen yüzey kalitesine bağlıdır. Eğer yüzey kalitesi ve korozyon direnci önemliyse ve sonraki işlemler (boyama, kaplama) yapılacaksa asitli sac tercih edilirken, daha ekonomik ve yüzey görünümünün kritik olmadığı uygulamalar için siyah sac uygun bir seçenek olabilir.
Asitli Sac Kaliteleri
Asitli sacların kaliteleri, kullanım amacına, mekanik özelliklerine ve kimyasal bileşimlerine göre farklılık gösterir. Bu kaliteler genellikle uluslararası standartlara (EN, ASTM gibi) veya üretici firmaların kendi standartlarına göre belirlenir. Türkiye’de yaygın olarak kullanılan asitli sac kalitelerinden bazıları şunlardır:
Avrupa Normlarına (EN) Göre Kaliteler:
- EN 10111 (Soğuk Şekillendirme Amaçlı Sürekli Sıcak Haddelenmiş Düşük Karbonlu Çelik Yassı Mamüller): Bu standart altında bulunan bazı yaygın kaliteler şunlardır:
- DD11: Genel şekillendirme işlemleri için uygun, düşük karbonlu çelik kalitesidir. Otomotiv ve yapısal uygulamalarda kullanılır.
- Akma Mukavemeti: 270-410 MPa
- Çekme Mukavemeti: 340-500 MPa
- Uzama: %28
- DD12: Daha iyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sunar. İnşaat ve makine parçaları üretiminde kullanılır.
- Akma Mukavemeti: 260-390 MPa
- Çekme Mukavemeti: 320-460 MPa
- Uzama: %32
- DD13: Derin çekme gibi zorlu şekillendirme işlemleri için uygundur. Taşımacılık ve kaplama uygulamalarında kullanılır.
- DD14: Çok derin çekme işlemleri için en uygun kalitedir.
- DD11: Genel şekillendirme işlemleri için uygun, düşük karbonlu çelik kalitesidir. Otomotiv ve yapısal uygulamalarda kullanılır.
- EN 10025-2 (Sıcak Haddelenmiş Yapısal Çeliklerin Teknik Teslim Şartları – Alaşımsız Yapı Çelikleri): Bu standart altında yapısal uygulamalar için kullanılan bazı asitlenmiş kaliteler bulunur:
- S235JR: Genel yapı çeliği olarak bilinir.
- Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa
- Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa
- Uzama: ≥ %26
- S275JR: Daha yüksek mukavemet gerektiren yapısal uygulamalar için.
- Akma Mukavemeti: ≥ 275 MPa
- Çekme Mukavemeti: 410-560 MPa
- Uzama: ≥ %22
- S355JR: Yüksek mukavemetli yapısal çelik.
- Akma Mukavemeti: ≥ 355 MPa
- Çekme Mukavemeti: 470-630 MPa
- Uzama: ≥ %22
- S235JR: Genel yapı çeliği olarak bilinir.
- EN 10149-2 (Sıcak Haddelenmiş Yüksek Akma Dayanımlı Çelik Yassı Mamüller – Termomekanik Haddeleme ile Üretilenler): Yüksek mukavemet ve iyi şekillendirilebilirlik istenen uygulamalar için kullanılır. Örnekler: S315MC, S355MC, S420MC, S460MC, S500MC.
Erdemir Astili sac (hrp sac) Kaliteleri:
Erdemir (Türkiye’nin en büyük yassı çelik üreticisi) de kendi ürün gamında çeşitli asitli sac kalitelerine sahiptir. Bunlar genellikle yukarıda belirtilen EN standartlarına karşılık gelebilir veya Erdemir’e özgü isimlendirmelere sahip olabilir. Bazı örnekler:
- 6222 (DD11 karşılığı olabilir)
- 6223
- 6224
- 6282
- 3222
- 3922
- 4222
- 7222
Diğer Standartlara Göre Kaliteler:
- ASTM A569: Amerikan standardına göre genel yapısal amaçlı sıcak haddelenmiş karbon çelik (asitlenmiş olarak da bulunabilir).
Kalite Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler:
- Uygulama Alanı: Sacın hangi sektörde ve ne amaçla kullanılacağı (otomotiv, beyaz eşya, yapısal, vb.).
- Şekillendirme Gereksinimleri: Sacın bükülme, derin çekme gibi işlemlere ne kadar uygun olması gerektiği.
- Mekanik Özellikler: Akma mukavemeti, çekme mukavemeti, uzama gibi değerlerin uygulama gereksinimlerini karşılaması.
- Yüzey Kalitesi: Boyama, kaplama gibi yüzey işlemleri yapılacaksa yüzeyin pürüzsüzlüğü ve temizliği.
- Kaynaklanabilirlik: Kaynaklı imalat yapılacaksa malzemenin kaynaklanmaya uygunluğu.
Asitli sac kaliteleri hakkında daha detaylı bilgi ve spesifik uygulamalarınız için en doğru seçimi yapmak adına, sac üreticilerinin kataloglarını ve teknik dokümanlarını incelemeniz veya uzman bir mühendise danışmanız önemlidir. Ayrıca, satın alım yapmadan önce ilgili kalite standartlarının güncel versiyonlarını kontrol etmeniz önerilir.
Güncel HRP Sac Fiyatları
HRP sac fiyatları, inşaat, sanayi ve otomotiv sektörlerinde sıkça kullanılan bu malzemenin tedarik sürecinde büyük önem taşır. İstanbul HRP sac fiyatları, toptan HRP sac fiyatları ve perakende HRP sac fiyatları gibi farklı satış kanallarına göre değişiklik gösterebilir. Bu nedenle, en uygun HRP sac fiyatları için piyasa dinamiklerini iyi analiz etmek gerekir.
HRP Sac Fiyatları
İstanbul ortalama asitli sac plaka ve ton fiyatları hakkında kesin bir tablo sunmam mümkün olmasa da, genel bir fikir vermesi açısından ve bulabildiğim güncel hurda demir fiyatlarına dayanarak bazı çıkarımlar yapabiliriz:
Önemli Notlar:
- Güncel: Aşağıdaki fiyatlar ortalama piyasa koşullarına göre değişiklik gösterebilir. En doğru fiyat bilgisi için lütfen doğrudan iletişime geçiniz.
- Kalite Farklılıkları: DD11 ve diğer Erdemir kaliteleri arasında fiyat farklılıkları olabilir.
- Boyut ve Miktar Etkisi: Plaka kalınlığı, ebatları ve sipariş miktarı fiyatı etkileyebilir.
- Bölgesel Farklılıklar: İstanbul içinde fiyatlar değişiklik gösterebilir.
Tahmini Ortalama Fiyatlar (TL/Ton Cinsinden – Sadece Örnek)
Ortalama Plaka Fiyatları (TL/Adet Cinsinden – Boyuta Bağlı)
Plaka fiyatları, sacın kalınlığına ve ebatlarına göre önemli ölçüde değişiklik gösterir. Aşağıda ortalama bir kalınlık (örneğin 2 mm) ve standart bir ebat (örneğin 1000mm x 2000mm) için tahmini fiyatlar verilmiştir:
Unutmayın: Bu fiyatlar tamamen ortalama olup, piyasa koşullarına, sipariş detaylarınıza göre değişiklik gösterecektir. En güncel ve doğru fiyat bilgisi için lütfen İstanbul’daki ofisimiz iletişime geçiniz.
HRP sacın plaka bazlı fiyatları ve genel maliyetleri, birçok değişkene bağlıdır. İşte HRP sac fiyatlarını belirleyen en önemli faktörler:
1. Hammadde Maliyetleri
-
- HRP sac fiyatları, demir ve çelik gibi hammaddelerin küresel piyasadaki değişimlerinden doğrudan etkilenir.
-
- Döviz kurları ve uluslararası ticaret politikaları da fiyatlara yansır.
2. Üretim Süreci ve Teknoloji Kullanımı
-
- Yüksek teknoloji ve otomasyon sistemleri, üretim kalitesini artırırken HRP sac fiyatlarını da etkileyebilir.
-
- İşçilik ve enerji maliyetleri de toplam fiyatlandırmada önemli bir rol oynar.
3. Toptan ve Perakende Satış Farkları
-
- Toptan HRP sac fiyatları, genellikle daha avantajlı olurken, küçük miktarlarda yapılan perakende HRP sac alımları daha yüksek fiyatlı olabilir.
-
- Büyük çaplı projelerde plaka bazlı HRP sac fiyatları belirleyici olabilir.
4. İstanbul ve Diğer Bölgelerde Fiyat Değişiklikleri
-
- İstanbul HRP sac fiyatları, lojistik avantajlar nedeniyle bazı bölgelere göre daha uygun olabilir.
-
- Nakliye maliyetleri ve yerel piyasa koşulları, fiyatları şehirden şehre değiştirebilir.
5. Arz, Talep ve Sezonluk Değişimler
-
- Büyük inşaat projeleri ve sanayi yatırımları arttığında, HRP sac fiyatları yükselir.
-
- Sezonluk dalgalanmalar, fiyatların belli dönemlerde artmasına veya düşmesine neden olabilir.
En Uygun HRP Sac Fiyatları
-
- Toptan satın alma yaparak maliyetleri düşürebilirsiniz.
-
- Farklı tedarikçilerden fiyat teklifi alarak karşılaştırma yapabilirsiniz.
-
- İstanbul ve büyük sanayi şehirlerinde fiyat araştırması yaparak lojistik avantajlardan faydalanabilirsiniz.
-
- Piyasadaki arz ve talep durumunu takip ederek en uygun dönemde alım yapabilirsiniz.
Tabii! İşte HRP sac fiyatlarını kalite, kalınlık ve satış türüne göre düzenlenmiş haliyle yeni tablo:
Güncel HRP Sac Fiyatları – Kalite, Kalınlık ve Satış Türüne Göre
Kalite | Kalınlık (mm) | Plaka Ölçüsü (mm) | Toptan Fiyatı (TL/ton) | Perakende Fiyatı (TL/ton) |
---|---|---|---|---|
DD11 | 1.5 mm | 1000×2000 | 22.700 TL | 23.500 TL |
DD11 | 2 mm | 1250×2500 | 22.000 TL | 22.800 TL |
DD12 | 3 mm | 1500×3000 | 21.700 TL | 22.400 TL |
DD12 | 4 mm | 1500×3000 | 21.200 TL | 21.900 TL |
DD13 | 5 mm | 2000×4000 | 20.800 TL | 21.500 TL |
DD13 | 6 mm ve üzeri | 2000×6000 | 20.300 TL | 21.000 TL |
DD14 | 8 mm ve üzeri | 2000×6000 | 19.800 TL | 20.500 TL |
Not: Fiyatlar piyasa koşullarına göre değişiklik gösterebilir. Güncel fiyat bilgileri için iletişime geçmek önemlidir.
Bu tablo, HRP sac fiyatları, DD11, DD12, DD13, DD14 kalite sınıfları ve farklı satış türleri hakkında net bir karşılaştırma sunuyor.
Anladım! İşte DD11, DD12, DD13 ve DD14 kalite sınıflarının kimyasal bileşim karşılaştırması:
HRP Sac Kalitelerinin Kimyasal Bileşen Karşılaştırması (% ağırlık olarak)
Kalite | C (Karbon) % | Mn (Manganez) % | P (Fosfor) % | S (Kükürt) % |
---|---|---|---|---|
DD11 | ≤ 0.12 | ≤ 0.60 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 |
DD12 | ≤ 0.10 | ≤ 0.50 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
DD13 | ≤ 0.08 | ≤ 0.45 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
DD14 | ≤ 0.06 | ≤ 0.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 |
Kimyasal Özelliklerin Açıklamaları
✔ Karbon (C): Çeliğin sertliği ve dayanıklılığını artırır. Düşük karbon, daha kolay şekillendirme sağlar.
✔ Manganez (Mn): Çeliğin sünekliğini artırır ve sıcak şekillendirmeye yardımcı olur.
✔ Fosfor (P) ve Kükürt (S): Çeliğin kırılganlığını artırabileceğinden, düşük seviyelerde tutulur.
DD14, en düşük karbon içeriğine sahip olup en yüksek şekillendirilebilirliği sunar. DD11 ise daha genel amaçlı ve dayanıklı bir kalite olarak öne çıkar.
İşte DD11, DD12, DD13 ve DD14 kalite sınıflarının kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri karşılaştırmalı tablosu:

HRP SAC KALİTELERİ
1. HRP Sac Kalitelerinin Kimyasal Bileşen Karşılaştırması (% ağırlık olarak)
Kalite | C (Karbon) % | Mn (Manganez) % | P (Fosfor) % | S (Kükürt) % |
---|---|---|---|---|
DD11 | ≤ 0.12 | ≤ 0.60 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 |
DD12 | ≤ 0.10 | ≤ 0.50 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
DD13 | ≤ 0.08 | ≤ 0.45 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
DD14 | ≤ 0.06 | ≤ 0.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 |
Açıklamalar:
- Karbon (C): Düşük karbon içeriği, sacın daha yumuşak ve şekillendirilebilir olmasını sağlar.
- Manganez (Mn): Çeliğin sünekliğini artırır, ancak miktarı kaliteye göre değişir.
- Fosfor (P) ve Kükürt (S): Kırılganlığı önlemek için minimum seviyede tutulur.
2. HRP Sac Kalitelerinin Mekanik Özellikleri
Kalite | Akma Mukavemeti (Re) (MPa) | Çekme Mukavemeti (Rm) (MPa) | Uzama (%) |
---|---|---|---|
DD11 | ≥ 170 | 270 – 410 | ≥ 22 |
DD12 | ≥ 160 | 260 – 380 | ≥ 24 |
DD13 | ≥ 150 | 250 – 370 | ≥ 26 |
DD14 | ≥ 140 | 240 – 360 | ≥ 28 |
Açıklamalar:
-
- Akma Mukavemeti (Re): Malzemenin kalıcı şekil değiştirmeye başlamadan önce dayanabileceği minimum gerilim.
-
- Çekme Mukavemeti (Rm): Malzemenin kopmadan önce dayanabileceği maksimum gerilim.
-
- Uzama (%): Malzemenin kopma noktasına ulaşmadan önce ne kadar uzayabildiğini gösterir.
3. Kalite Seçimi İçin Öneriler
✔ DD11 → Genel kullanım, bükme, hafif presleme, kaynak yapılabilir parçalar.
✔ DD12 → Daha iyi şekillendirilebilirlik, otomotiv ve metal kaplama işlemleri.
✔ DD13 → Derin çekme işlemleri, hassas şekillendirme gerektiren uygulamalar.
✔ DD14 → En yüksek şekillendirilebilirlik, karmaşık ve detaylı sac şekillendirme uygulamaları.
Tabii! İşte HRP sacların kalınlıklarına göre ağırlık tablosu. Bu tablo, HRP sac ağırlıkları hakkında hızlı bir referans sunar.

HRP Sac Kalınlık ve Ağırlık Tablosu
Kalınlık (mm) | Plaka Ölçüsü (mm) | Ağırlık (kg/plaka) | Ağırlık (kg/m²) |
---|---|---|---|
1.5 mm | 1000 x 2000 | 24.0 kg | 11.8 kg/m² |
2 mm | 1250 x 2500 | 39.3 kg | 15.7 kg/m² |
3 mm | 1500 x 3000 | 106.0 kg | 23.6 kg/m² |
4 mm | 1500 x 3000 | 141.0 kg | 31.4 kg/m² |
5 mm | 2000 x 4000 | 314.0 kg | 39.3 kg/m² |
6 mm | 2000 x 6000 | 565.0 kg | 47.1 kg/m² |
8 mm | 2000 x 6000 | 753.0 kg | 62.8 kg/m² |
10 mm | 2000 x 6000 | 942.0 kg | 78.5 kg/m² |
12 mm | 2000 x 6000 | 1131.0 kg | 94.2 kg/m² |
15 mm | 2000 x 6000 | 1414.0 kg | 117.8 kg/m² |
20 mm | 2000 x 6000 | 1885.0 kg | 157.0 kg/m² |
25 mm | 2000 x 6000 | 2357.0 kg | 196.4 kg/m² |
30 mm | 2000 x 6000 | 2828.0 kg | 235.6 kg/m² |
HRP Sac Ağırlığı Nasıl Hesaplanır?
Açıklamalar:
- Uzunluk (m): Sacın uzunluğu (metre cinsinden).
- Genişlik (m): Sacın genişliği (metre cinsinden).
- Kalınlık (m): Sacın kalınlığı (metre cinsinden).
- Yoğunluk (kg/m³): Malzemenin yoğunluğu (genellikle çelik için yoğunluk yaklaşık 7850 kg/m³’dir).
Örnek Hesaplama:
Farz edelim ki bir sac parçasının boyutları:
- Uzunluk = 2 metre
- Genişlik = 1 metre
- Kalınlık = 0.005 metre (5 mm)
Not: 7.85, çeliğin yoğunluğudur (g/cm³).
Derin sıvama işlemi için DD14 kalite sınıfı en uygun olanıdır, çünkü DD14 daha düşük karbon ve daha yüksek şekillendirilebilirliğe sahip olup derin şekil alma işlemlerine daha uygundur. DD11 ise, daha az esneme kapasitesine sahip olduğu için derin sıvama işleminde zorlanabilir.
Hadi o zaman doğru bir derin sıvama tablosu hazırlayalım:
Asitli Sac Derin Sıvama Sonucu Kalitelerin Esneme Durumları (Doğru Sıralama)
Kalite | Esneme Kapasitesi (mm) | Derin Sıvama Performansı | Açıklama |
---|---|---|---|
DD11 | Düşük | Orta | DD11, düşük karbon içeriğine sahip olmakla birlikte, derin sıvama işlemi için genellikle sınırlıdır. Daha az esneme kapasitesine sahiptir. |
DD12 | Orta | Orta İyi | DD12, DD11‘e göre daha yüksek esneme kapasitesine sahiptir ve derin sıvama uygulamalarında orta seviyede performans gösterir. |
DD13 | Orta | İyi | DD13, iyi şekillendirilebilirlik ve esneme kapasitesine sahiptir, derin sıvama için daha uygun bir tercihtir. |
DD14 | Yüksek | Çok İyi | DD14, yüksek şekillendirilebilirlik ve esneme kapasitesine sahip olup derin sıvama için en uygun kalitedir. En iyi sonuçları verir. |
Açıklamalar
-
- Esneme Kapasitesi: Bu değer, metalin gerilme altında uzama kapasitesini belirtir. Derin sıvama işlemi için yüksek esneme kapasitesine sahip malzemeler daha iyi sonuç verir.
-
- Derin Sıvama Performansı: Kalitenin derin sıvama işlemine ne kadar uygun olduğunu gösterir. DD14 kalite sınıfı, en iyi esneme kapasitesine sahip olup derin sıvama işlemleri için en uygun kalitedir.
-
- DD11 ve DD12, derin sıvama için daha az uygunken, DD14 ve DD13 en iyi performansı gösterir.
Hrp sac Sipariş
HRP sac ve siyah sac fiyatlarını karşılaştırmak, iki malzemenin özelliklerine ve kullanım alanlarına göre değişiklik gösterebilir. HRP sac, genellikle daha esnek ve şekillendirilebilir olmasından dolayı derin sıvama gibi işlemler için tercih edilirken, siyah sac daha genel amaçlı ve dayanıklı bir malzemedir.
Aşağıda HRP sac kaliteleri (DD11, DD12, DD13, DD14) ile siyah sac kalitelerinin (S235JR, S275JR, S355JR) fiyatlarını ve kullanım farklarını özetledim:
HRP Sac ve Siyah Sac Fiyat Karşılaştırması
Malzeme Kalitesi | Kimyasal Özellikler | Mekanik Özellikler | Fiyat Aralığı (TL/ton) | Kullanım Alanları |
---|---|---|---|---|
HRP DD11 | Düşük karbon, yüksek şekillendirilebilirlik | Akma Mukavemeti: ≥ 170 MPa, Çekme Mukavemeti: 270-410 MPa | 27.000 – 29.500 TL | Otomotiv, hafif sanayi, bükme, presleme |
HRP DD12 | Düşük karbon, iyi şekillendirilebilirlik | Akma Mukavemeti: ≥ 160 MPa, Çekme Mukavemeti: 260-380 MPa | 28.500 – 30.000 TL | Otomotiv parçaları, metal kaplama, derin çekme |
HRP DD13 | Daha iyi şekillendirilebilirlik, düşük fosfor ve kükürt | Akma Mukavemeti: ≥ 150 MPa, Çekme Mukavemeti: 250-370 MPa | 29.000 – 32.500 TL | Otomotiv, derin sıvama, hassas şekillendirme |
HRP DD14 | Yüksek şekillendirilebilirlik, düşük karbon | Akma Mukavemeti: ≥ 140 MPa, Çekme Mukavemeti: 240-360 MPa | 30.500 – 33.000 TL | Karmaşık şekillendirme, derin sıvama, hassas parçalar |
S235JR (Siyah Sac) | Orta karbon, standart mukavemet | Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa, Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa | 22.000 – 26.000 TL | İnşaat, yapısal projeler, genel sanayi |
S275JR (Siyah Sac) | Orta karbon, yüksek mukavemet | Akma Mukavemeti: ≥ 275 MPa, Çekme Mukavemeti: 430-580 MPa | 23.000 – 27.000 TL | Yapısal çelik, inşaat, köprüler |
S355JR (Siyah Sac) | Yüksek karbon, yüksek dayanıklılık | Akma Mukavemeti: ≥ 355 MPa, Çekme Mukavemeti: 470-630 MPa | 23.500 – 28.000 TL | Yüksek dayanıklılık gerektiren projeler, ağır sanayi |
Fiyat Karşılaştırması ve Kullanım Farkları
-
- HRP Saclar (DD11, DD12, DD13, DD14), şekillendirilebilirlik açısından siyah saclara göre daha yüksek fiyatlıdır. Bu, derin sıvama ve hassas şekillendirme gerektiren işlemler için HRP sacların daha uygun olduğunu gösterir.
-
- Siyah saclar (S235JR, S275JR, S355JR), genellikle inşaat ve yapısal uygulamalarda kullanılır ve daha dayanıklıdır. Bu nedenle daha düşük fiyatlara sahiptir, çünkü şekillendirme ve işlenmesi daha zordur.
-
- S235JR ve S275JR gibi siyah saclar, daha dayanıklı ve yüksek mukavemette olan kalitelerdir. Ancak, daha az şekillendirilebilirlik ve esneme kapasitesi sunar.
Özetle:
-
- HRP saclar, daha yüksek esneme kapasitesine sahip olup derin sıvama gibi işlemler için daha pahalıdır.
-
- Siyah saclar, inşaat ve yapısal uygulamalarda daha fazla tercih edilir ve genel mukavemet sağlar, ancak şekillendirilebilirlikleri daha sınırlıdır.
HRP Sac ve Siyah Sac Nedir?
-
- Açıklama: Her iki sac türünün ne olduğunu, kullanım amaçlarını ve genel farklarını açıklamak.
-
- Neden önemli? Kullanıcıların her iki malzemenin temel özelliklerini ve kullanım alanlarını anlaması, seçim yapmalarına yardımcı olur.
2. Kimyasal ve Mekanik Özellikler Karşılaştırması
-
- Açıklama: Her iki sacın kimyasal bileşenlerini, mekanik özelliklerini (çekme mukavemeti, akma mukavemeti vb.) karşılaştırmak.
-
- Neden önemli? Kullanıcıların, malzemelerin dayanıklılığı, şekillendirilebilirliği ve kullanım amacına göre karar vermelerine yardımcı olur.
3. Fiyat Performans Karşılaştırması
-
- Açıklama: Fiyatları, kullanım alanları, dayanıklılık ve esneme kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurularak fiyat performans analizi yapmak.
-
- Neden önemli? Kullanıcılar genellikle en uygun fiyatı almak ister. Bu başlık, maliyet ve performans arasında en iyi dengeyi seçmelerine yardımcı olabilir.
4. Uygulama Alanları ve Endüstriler
-
- Açıklama: HRP sac ve siyah sacın hangi endüstrilerde kullanıldığını ve hangi projelerde tercih edilmesi gerektiğini açıklamak.
-
- Neden önemli? Bu başlık, malzeme seçiminin endüstriyel gereksinimlere göre nasıl yapılması gerektiği konusunda rehberlik sağlar.
5. Kalınlık ve Ağırlık Seçimi
-
- Açıklama: Farklı kalınlıklara göre ağırlık hesaplamaları ve hangi kalınlıkların hangi uygulamalar için uygun olduğunu belirlemek.
-
- Neden önemli? Farklı kalınlıklar, belirli projelerde daha verimli veya daha uygun olabilir, bu nedenle doğru seçimi yapmak önemlidir.
6. Sıvama ve Şekillendirme Performansı
-
- Açıklama: Her iki sac türünün derin sıvama, bükme, presleme gibi işlemler sırasında gösterdiği performansı karşılaştırmak.
-
- Neden önemli? Projelerde şekillendirme işlemleri önemli bir yer tutar. Bu başlık, en uygun malzemenin seçilmesine yardımcı olabilir.
7. Dayanıklılık ve Uzun Ömür
-
- Açıklama: Sacların uzun ömürlü olup olmadığını, hava koşullarına, korozyona karşı dayanıklılıklarını açıklamak.
-
- Neden önemli? Özellikle dış mekan uygulamalarında, dayanıklılık çok önemlidir. Bu başlık, malzeme seçimini etkileyebilir.
8. İşlenebilirlik ve Üretim Kolaylığı
-
- Açıklama: Her iki sacın işlenmesi sırasında zorluklar, kullanılan makinelerin gereksinimleri ve işçilik maliyetlerini incelemek.
-
- Neden önemli? İşlenebilirlik, üretim süreçlerinde zaman ve maliyet tasarrufu sağlayabilir. Bu, karar sürecinde etkili bir faktördür.
9. Sertifikalar ve Standartlar
-
- Açıklama: HRP sac ve siyah sac için geçerli olan sertifikalar ve uluslararası kalite standartlarını açıklamak.
-
- Neden önemli? Sertifikalar, malzemenin kalitesini ve uluslararası standartlara uygunluğunu gösterir. Bu, güvenilirlik açısından önemli olabilir.
10. Fiyat Trendleri ve Piyasa Değişiklikleri
Neden önemli? Kullanıcılar, fiyatların dalgalandığı bir piyasada en uygun zamanı seçmek isteyebilir. Bu başlık, gelecekteki alımlar için plan yapmayı kolaylaştırır.
Açıklama: HRP sac ve siyah sac fiyatlarının son yıllarda nasıl değiştiğini, gelecekteki fiyat beklentilerini incelemek.
Özür dilerim, önceki yanıtımda bazı hatalar bulunmaktaydı. DD11 ve Erdemir 6222 kaliteleri arasındaki farkları ve diğer kalitelerin karşılaştırmalarını daha doğru bir şekilde sunmak için aşağıdaki bilgileri güncel kaynaklara dayanarak hazırladım.
DD11 ve Erdemir 6222 Kalite Karşılaştırması:
DD11 (HRP Sac) ve Erdemir 6222 (S235JR) Karşılaştırması
Özellik | DD11 (HRP Sac) | Erdemir 6222 (S235JR) |
---|---|---|
Kimyasal Bileşenler | Düşük karbon, düşük kükürt ve fosfor içeriği | Orta karbon, az kükürt, az fosfor |
Mekanik Özellikler | Akma Mukavemeti: ≥ 170 MPa, Çekme Mukavemeti: 440 MPa | Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa, Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa |
Şekillendirilebilirlik | Yüksek esneme, iyi bükme ve şekillendirme | Orta seviyede şekillendirilebilirlik |
Kullanım Alanları | Otomotiv, hafif sanayi, bükme, presleme | İnşaat, yapısal projeler, genel sanayi |
Fiyat Aralığı (USD/ton) | 750 – 900 USD | 750 – 900 USD |
Uygulama Uygunluğu | Derin sıvama, pres şekillendirme | Yapısal çelik, köprüler, binalar |
Açıklamalar:
-
- DD11 (HRP Sac): Düşük karbon içeriği ile yüksek şekillendirilebilirlik sunar. Derin çekme ve pres şekillendirme işlemleri için idealdir. Otomotiv ve hafif sanayi uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. citeturn0search1
-
- Erdemir 6222 (S235JR): Orta karbon içeriği ile daha yüksek mukavemet sağlar. İnşaat ve yapısal projelerde tercih edilir. Fiyatları, piyasa koşullarına göre değişiklik gösterebilir. citeturn0search3
Erdemir’in Diğer Muadil Kaliteleri ve HRP Sac Karşılaştırması:
HRP Sac Kalitesi ve Erdemir Muadil Kaliteleri Karşılaştırması
HRP Sac Kalitesi | Erdemir Muadil Kalitesi | Kimyasal Özellikler | Mekanik Özellikler | Uygulama Alanları |
---|---|---|---|---|
DD11 | S235JR (Erdemir 6222) | Orta karbon, az kükürt ve fosfor | Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa, Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa | İnşaat, genel sanayi |
DD12 | S275JR (Erdemir 6222T) | Orta karbon, iyi şekillendirilebilirlik | Akma Mukavemeti: ≥ 275 MPa, Çekme Mukavemeti: 430-580 MPa | Yapısal projeler, inşaat |
DD13 | S355JR (Erdemir 6223) | Yüksek karbon, yüksek mukavemet | Akma Mukavemeti: ≥ 355 MPa, Çekme Mukavemeti: 470-630 MPa | Zorlu sanayi projeleri, ağır yapılar |
DD14 | Erdemir 6223 | En düşük karbon, çok iyi şekillendirilebilirlik | Akma Mukavemeti: ≥ 140 MPa, Çekme Mukavemeti: 240-360 MPa | Derin sıvama, hassas parça üretimi |
Açıklamalar:
-
- DD12 ve S275JR: Her iki kalite de orta karbon içeriğine sahip olup, iyi şekillendirilebilirlik sunar. Yapısal projelerde ve inşaat sektöründe kullanılır.
-
- DD13 ve S355JR: Yüksek karbon içeriği ile yüksek mukavemet sağlar. Zorlu sanayi projeleri ve ağır yapılar için uygundur.
-
- DD14 ve Erdemir 6223: En düşük karbon içeriği ile çok iyi şekillendirilebilirlik sunar. Derin sıvama ve hassas parça üretimi için idealdir.
Sonuç
DD11 ve Erdemir 6222 Kalite Karşılaştırması:
Özellik | DD11 (HRP Sac) | Erdemir 6222 (S235JR) |
---|---|---|
Kimyasal Bileşenler | Düşük karbon, düşük kükürt ve fosfor içeriği | Orta karbon, az kükürt, az fosfor |
Mekanik Özellikler | Akma Mukavemeti: ≥ 170 MPa, Çekme Mukavemeti: 440 MPa | Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa, Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa |
Şekillendirilebilirlik | Yüksek esneme, iyi bükme ve şekillendirme | Orta seviyede şekillendirilebilirlik |
Kullanım Alanları | Otomotiv, hafif sanayi, bükme, presleme | İnşaat, yapısal projeler, genel sanayi |
Fiyat Aralığı (USD/ton) | 750 – 900 USD | 750 – 900 USD |
Uygulama Uygunluğu | Derin sıvama, pres şekillendirme | Yapısal çelik, köprüler, binalar |
Açıklamalar:
-
- DD11 (HRP Sac): Düşük karbon içeriği ile yüksek şekillendirilebilirlik sunar. Derin çekme ve pres şekillendirme işlemleri için idealdir. Otomotiv ve hafif sanayi uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
-
- Erdemir 6222 (S235JR): Orta karbon içeriği ile daha yüksek mukavemet sağlar. İnşaat ve yapısal projelerde tercih edilir. Fiyatları, piyasa koşullarına göre değişiklik gösterebilir. omegacelik.com
Erdemir’in Diğer Muadil Kaliteleri ve HRP Sac Karşılaştırması:
HRP Sac Kalitesi | Erdemir Muadil Kalitesi | Kimyasal Özellikler | Mekanik Özellikler | Uygulama Alanları |
---|---|---|---|---|
DD11 | S235JR (Erdemir 6222) | Orta karbon, az kükürt ve fosfor | Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa, Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa | İnşaat, genel sanayi |
DD12 | S275JR (Erdemir 6222T) | Orta karbon, iyi şekillendirilebilirlik | Akma Mukavemeti: ≥ 275 MPa, Çekme Mukavemeti: 430-580 MPa | Yapısal projeler, inşaat |
DD13 | S355JR (Erdemir 6223) | Yüksek karbon, yüksek mukavemet | Akma Mukavemeti: ≥ 355 MPa, Çekme Mukavemeti: 470-630 MPa | Zorlu sanayi projeleri, ağır yapılar |
DD14 | Erdemir 6223 | En düşük karbon, çok iyi şekillendirilebilirlik | Akma Mukavemeti: ≥ 140 MPa, Çekme Mukavemeti: 240-360 MPa | Derin sıvama, hassas parça üretimi |
Açıklamalar:
-
- DD12 ve S275JR: Her iki kalite de orta karbon içeriğine sahip olup, iyi şekillendirilebilirlik sunar. Yapısal projelerde ve inşaat sektöründe kullanılır.
-
- DD13 ve S355JR: Yüksek karbon içeriği ile yüksek mukavemet sağlar. Zorlu sanayi projeleri ve ağır yapılar için uygundur.
-
- DD14 ve Erdemir 6223: En düşük karbon içeriği ile çok iyi şekillendirilebilirlik sunar. Derin sıvama ve hassas parça üretimi için idealdir.
Sonuç:
Her iki malzeme türü de farklı uygulama alanlarına ve özelliklere sahiptir. Doğru malzeme seçimi, projenizin gereksinimlerine ve bütçenize bağlı olarak değişecektir. Detaylı bilgi ve kesin fiyatlar için tedarikçilerle iletişime geçmeniz önerilir.