---

HRP Sac Fiyatları 

HRP sac, sanayi, inşaat ve otomotiv sektörlerinde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. HRP sac fiyatları, birçok faktöre bağlı olarak değişkenlik gösterebilir. Bu nedenle, fiyatları etkileyen unsurları anlamak ve piyasa koşullarını takip etmek büyük önem taşır.

HRP Sac Fiyatlarını Etkileyen Faktörler

1. 1. Hammadde Maliyetleri
      • • HRP sac fiyatları, demir ve çelik gibi hammaddelerin uluslararası piyasadaki dalgalanmalarından doğrudan etkilenir.
      • • Küresel arz ve talep dengesi, hammadde fiyatlarını yükseltebilir veya düşürebilir.

1. 1. Üretim Süreçleri ve Maliyetleri
      • • Kullanılan teknoloji, işçilik maliyetleri ve enerji tüketimi, üretim giderlerini belirler.
      • • Yüksek otomasyonlu üretim tesisleri, kaliteyi artırırken maliyetleri de etkileyebilir.

1. 1. Talep ve Arz Dengesi
      • • Büyük ölçekli inşaat projeleri ve sanayi yatırımları, HRP sac fiyatları üzerinde doğrudan etkilidir.
      • • Arzın daraldığı dönemlerde fiyatlar yükselirken, üretimin arttığı dönemlerde fiyatlar düşebilir.

1. 1. Nakliye ve Lojistik Maliyetleri
      • • Ulaşım giderleri, HRP sac fiyatlarını önemli ölçüde etkileyebilir.
      • • Uzak mesafeler ve zorlu taşıma koşulları, nakliye maliyetlerini artırarak nihai fiyatları yükseltebilir.

1. 1. Küresel ve Yerel Ekonomik Faktörler
      • • Döviz kurları, enflasyon ve gümrük vergileri gibi ekonomik değişkenler, HRP sac fiyatları üzerinde belirleyici olabilir.
      • • Ülkeler arası ticaret anlaşmaları ve vergilendirme politikaları, fiyatlara yansıyabilir.

Asitli Sac nedir?

Asitli sac plaka, sıcak haddelenmiş sacın (HRP) yüzeyindeki oksit tabakasının asit banyoları (genellikle hidroklorik veya sülfürik asit) ile temizlenmesi sonucu elde edilen yassı çelik ürünüdür. Bu işleme “asitleme” denir.

Asitli Sac Plakanın Özellikleri:

• Pürüzsüz Yüzey: Asitleme işlemi sayesinde sacın yüzeyi temiz ve pürüzsüz hale gelir. Bu, sonraki işlemlerde (boyama, kaplama vb.) daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar.
• Soğuk Şekillendirilebilirlik: Temiz yüzeyi sayesinde soğuk şekillendirme (bükme, derin çekme, sıvama vb.) işlemlerine uygunluk gösterir.
• Kaynaklanabilirlik: Farklı kaynak yöntemleriyle kolayca birleştirilebilir.
• Yüksek Dayanım: Genellikle yüksek dayanım değerlerine sahiptir, ancak bu kullanılan çelik kalitesine göre değişir.
• İyi Yüzey Kalitesi: Boya ve diğer kaplamaların yüzeye daha iyi tutunmasını sağlar.
• Korozyon Direnci (Sınırlı): Asitleme işlemi yüzeyi temizlese de, tek başına korozyon direnci sağlamaz. Genellikle sonraki işlemlerde (yağlama, boyama vb.) korozyona karşı korunur.
• Standart Ebatlar: Genellikle 1,5 mm ile 10 mm arasında kalınlıklarda, 600 mm ile 1550 mm arasında genişliklerde ve çeşitli uzunluklarda (2500 mm, 3000 mm, 6000 mm gibi) üretilir. Müşteri talebine göre farklı ebatlarda da üretilebilir.

Asitli Sac Plakanın Kullanım Alanları:

Asitli sac plakalar, pürüzsüz yüzeyi ve şekillendirilebilme özellikleri sayesinde geniş bir kullanım alanına sahiptir:

• Beyaz Eşya Sektörü: Buzdolabı, çamaşır makinesi gibi ürünlerin gövdelerinde ve iç parçalarında kullanılır.
• Otomotiv Yan Sanayi: Araçların çeşitli parçalarının üretiminde (gövde parçaları, yakıt tankları vb.) kullanılır.
• Makine İmalatı: Çeşitli makine parçalarının, ekipmanların ve gövdelerinin üretiminde tercih edilir.
• Metal Eşya İmalatı: Dolap, raf, masa, sandalye gibi metal eşyaların yapımında kullanılır.
• Boru ve Profil İmalatı: Boru ve profil üretiminde başlangıç malzemesi olarak kullanılır.
• LPG Tüp İmalatı: LPG tüplerinin üretiminde güvenilir bir malzeme olarak kullanılır.
• Çatı Kaplamaları ve Yapı Profilleri: Bazı yapısal uygulamalarda ve çatı kaplamalarında kullanılır.
• Kaplama Sanayi: Yüzeyinin temiz olması nedeniyle çeşitli kaplama işlemleri öncesinde tercih edilir.
• Mutfak Eşyaları ve Havalandırma Ekipmanları: Bu sektörlerde de çeşitli uygulamalarda kullanılır.

Özetle, asitli sac plaka, yüzey temizliği ve şekillendirme kolaylığı gerektiren birçok endüstriyel uygulamada önemli bir malzemedir.

Asitli sac ile siyah sac arasındaki farklar?

Asitli Sac Kaliteleri

Asitli sacların kaliteleri, kullanım amacına, mekanik özelliklerine ve kimyasal bileşimlerine göre farklılık gösterir. Bu kaliteler genellikle uluslararası standartlara (EN, ASTM gibi) veya üretici firmaların kendi standartlarına göre belirlenir. Türkiye’de yaygın olarak kullanılan asitli sac kalitelerinden bazıları şunlardır:

Avrupa Normlarına (EN) Göre Kaliteler:

• EN 10111 (Soğuk Şekillendirme Amaçlı Sürekli Sıcak Haddelenmiş Düşük Karbonlu Çelik Yassı Mamüller): Bu standart altında bulunan bazı yaygın kaliteler şunlardır:
  • DD11: Genel şekillendirme işlemleri için uygun, düşük karbonlu çelik kalitesidir. Otomotiv ve yapısal uygulamalarda kullanılır.
    • Akma Mukavemeti: 270-410 MPa
    • Çekme Mukavemeti: 340-500 MPa
    • Uzama: %28
  • DD12: Daha iyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sunar. İnşaat ve makine parçaları üretiminde kullanılır.
    • Akma Mukavemeti: 260-390 MPa
    • Çekme Mukavemeti: 320-460 MPa
    • Uzama: %32
  • DD13: Derin çekme gibi zorlu şekillendirme işlemleri için uygundur. Taşımacılık ve kaplama uygulamalarında kullanılır.
  • DD14: Çok derin çekme işlemleri için en uygun kalitedir.
• EN 10025-2 (Sıcak Haddelenmiş Yapısal Çeliklerin Teknik Teslim Şartları – Alaşımsız Yapı Çelikleri): Bu standart altında yapısal uygulamalar için kullanılan bazı asitlenmiş kaliteler bulunur:
  • S235JR: Genel yapı çeliği olarak bilinir.
    • Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa
    • Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa
    • Uzama: ≥ %26
  • S275JR: Daha yüksek mukavemet gerektiren yapısal uygulamalar için.
    • Akma Mukavemeti: ≥ 275 MPa
    • Çekme Mukavemeti: 410-560 MPa
    • Uzama: ≥ %22
  • S355JR: Yüksek mukavemetli yapısal çelik.
    • Akma Mukavemeti: ≥ 355 MPa
    • Çekme Mukavemeti: 470-630 MPa
    • Uzama: ≥ %22
• EN 10149-2 (Sıcak Haddelenmiş Yüksek Akma Dayanımlı Çelik Yassı Mamüller – Termomekanik Haddeleme ile Üretilenler): Yüksek mukavemet ve iyi şekillendirilebilirlik istenen uygulamalar için kullanılır. Örnekler: S315MC, S355MC, S420MC, S460MC, S500MC.

Erdemir Astili sac (hrp sac) Kaliteleri:

Erdemir (Türkiye’nin en büyük yassı çelik üreticisi) de kendi ürün gamında çeşitli asitli sac kalitelerine sahiptir. Bunlar genellikle yukarıda belirtilen EN standartlarına karşılık gelebilir veya Erdemir’e özgü isimlendirmelere sahip olabilir. Bazı örnekler:

• 6222 (DD11 karşılığı olabilir)
• 6223
• 6224
• 6282
• 3222
• 3922
• 4222
• 7222

Diğer Standartlara Göre Kaliteler:

• ASTM A569: Amerikan standardına göre genel yapısal amaçlı sıcak haddelenmiş karbon çelik (asitlenmiş olarak da bulunabilir).

Kalite Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler:

• Uygulama Alanı: Sacın hangi sektörde ve ne amaçla kullanılacağı (otomotiv, beyaz eşya, yapısal, vb.).
• Şekillendirme Gereksinimleri: Sacın bükülme, derin çekme gibi işlemlere ne kadar uygun olması gerektiği.
• Mekanik Özellikler: Akma mukavemeti, çekme mukavemeti, uzama gibi değerlerin uygulama gereksinimlerini karşılaması.
• Yüzey Kalitesi: Boyama, kaplama gibi yüzey işlemleri yapılacaksa yüzeyin pürüzsüzlüğü ve temizliği.
• Kaynaklanabilirlik: Kaynaklı imalat yapılacaksa malzemenin kaynaklanmaya uygunluğu.

Asitli sac kaliteleri hakkında daha detaylı bilgi ve spesifik uygulamalarınız için en doğru seçimi yapmak adına, sac üreticilerinin kataloglarını ve teknik dokümanlarını incelemeniz veya uzman bir mühendise danışmanız önemlidir. Ayrıca, satın alım yapmadan önce ilgili kalite standartlarının güncel versiyonlarını kontrol etmeniz önerilir.

---

Güncel HRP Sac Fiyatları

HRP sac fiyatları, inşaat, sanayi ve otomotiv sektörlerinde sıkça kullanılan bu malzemenin tedarik sürecinde büyük önem taşır. İstanbul HRP sac fiyatları, toptan HRP sac fiyatları ve perakende HRP sac fiyatları gibi farklı satış kanallarına göre değişiklik gösterebilir. Bu nedenle, en uygun HRP sac fiyatları için piyasa dinamiklerini iyi analiz etmek gerekir.

HRP Sac Fiyatları

İstanbul ortalama asitli sac plaka ve ton fiyatları hakkında kesin bir tablo sunmam mümkün olmasa da, genel bir fikir vermesi açısından ve bulabildiğim güncel hurda demir fiyatlarına dayanarak bazı çıkarımlar yapabiliriz:

Önemli Notlar:

• Güncel: Aşağıdaki fiyatlar ortalama piyasa koşullarına göre değişiklik gösterebilir. En doğru fiyat bilgisi için lütfen doğrudan iletişime geçiniz.
• Kalite Farklılıkları: DD11 ve diğer Erdemir kaliteleri arasında fiyat farklılıkları olabilir.
• Boyut ve Miktar Etkisi: Plaka kalınlığı, ebatları ve sipariş miktarı fiyatı etkileyebilir.
• Bölgesel Farklılıklar: İstanbul içinde fiyatlar değişiklik gösterebilir.

Tahmini Ortalama Fiyatlar (TL/Ton Cinsinden – Sadece Örnek)

Ortalama Plaka Fiyatları (TL/Adet Cinsinden – Boyuta Bağlı)

Plaka fiyatları, sacın kalınlığına ve ebatlarına göre önemli ölçüde değişiklik gösterir. Aşağıda ortalama bir kalınlık (örneğin 2 mm) ve standart bir ebat (örneğin 1000mm x 2000mm) için tahmini fiyatlar verilmiştir:

Unutmayın: Bu fiyatlar tamamen ortalama olup, piyasa koşullarına, sipariş detaylarınıza göre değişiklik gösterecektir. En güncel ve doğru fiyat bilgisi için lütfen İstanbul’daki ofisimiz iletişime geçiniz. 

HRP sacın plaka bazlı fiyatları ve genel maliyetleri, birçok değişkene bağlıdır. İşte HRP sac fiyatlarını belirleyen en önemli faktörler:

1. Hammadde Maliyetleri

• • HRP sac fiyatları, demir ve çelik gibi hammaddelerin küresel piyasadaki değişimlerinden doğrudan etkilenir.

• • Döviz kurları ve uluslararası ticaret politikaları da fiyatlara yansır.

2. Üretim Süreci ve Teknoloji Kullanımı

• • Yüksek teknoloji ve otomasyon sistemleri, üretim kalitesini artırırken HRP sac fiyatlarını da etkileyebilir.

• • İşçilik ve enerji maliyetleri de toplam fiyatlandırmada önemli bir rol oynar.

3. Toptan ve Perakende Satış Farkları

• • Toptan HRP sac fiyatları, genellikle daha avantajlı olurken, küçük miktarlarda yapılan perakende HRP sac alımları daha yüksek fiyatlı olabilir.

• • Büyük çaplı projelerde plaka bazlı HRP sac fiyatları belirleyici olabilir.

4. İstanbul ve Diğer Bölgelerde Fiyat Değişiklikleri

• • İstanbul HRP sac fiyatları, lojistik avantajlar nedeniyle bazı bölgelere göre daha uygun olabilir.

• • Nakliye maliyetleri ve yerel piyasa koşulları, fiyatları şehirden şehre değiştirebilir.

5. Arz, Talep ve Sezonluk Değişimler

• • Büyük inşaat projeleri ve sanayi yatırımları arttığında, HRP sac fiyatları yükselir.

• • Sezonluk dalgalanmalar, fiyatların belli dönemlerde artmasına veya düşmesine neden olabilir.

En Uygun HRP Sac Fiyatları 

1. 1. Toptan satın alma yaparak maliyetleri düşürebilirsiniz.

1. 1. Farklı tedarikçilerden fiyat teklifi alarak karşılaştırma yapabilirsiniz.

1. 1. İstanbul ve büyük sanayi şehirlerinde fiyat araştırması yaparak lojistik avantajlardan faydalanabilirsiniz.

1. 1. Piyasadaki arz ve talep durumunu takip ederek en uygun dönemde alım yapabilirsiniz.

---

Tabii! İşte HRP sac fiyatlarını kalite, kalınlık ve satış türüne göre düzenlenmiş haliyle yeni tablo:

---

Güncel HRP Sac Fiyatları – Kalite, Kalınlık ve Satış Türüne Göre

Kalite	Kalınlık (mm)	Plaka Ölçüsü (mm)	Toptan Fiyatı (TL/ton)	Perakende Fiyatı (TL/ton)
DD11	1.5 mm	1000×2000	22.700 TL	23.500 TL
DD11	2 mm	1250×2500	22.000 TL	22.800 TL
DD12	3 mm	1500×3000	21.700 TL	22.400 TL
DD12	4 mm	1500×3000	21.200 TL	21.900 TL
DD13	5 mm	2000×4000	20.800 TL	21.500 TL
DD13	6 mm ve üzeri	2000×6000	20.300 TL	21.000 TL
DD14	8 mm ve üzeri	2000×6000	19.800 TL	20.500 TL

Not: Fiyatlar piyasa koşullarına göre değişiklik gösterebilir. Güncel fiyat bilgileri için iletişime geçmek önemlidir.

---

Bu tablo, HRP sac fiyatları, DD11, DD12, DD13, DD14 kalite sınıfları ve farklı satış türleri hakkında net bir karşılaştırma sunuyor.

Anladım! İşte DD11, DD12, DD13 ve DD14 kalite sınıflarının kimyasal bileşim karşılaştırması:

---

HRP Sac Kalitelerinin Kimyasal Bileşen Karşılaştırması (% ağırlık olarak)

Kalite	C (Karbon) %	Mn (Manganez) %	P (Fosfor) %	S (Kükürt) %
DD11	≤ 0.12	≤ 0.60	≤ 0.045	≤ 0.045
DD12	≤ 0.10	≤ 0.50	≤ 0.035	≤ 0.035
DD13	≤ 0.08	≤ 0.45	≤ 0.030	≤ 0.030
DD14	≤ 0.06	≤ 0.40	≤ 0.025	≤ 0.025

---

Kimyasal Özelliklerin Açıklamaları

✔ Karbon (C): Çeliğin sertliği ve dayanıklılığını artırır. Düşük karbon, daha kolay şekillendirme sağlar.
✔ Manganez (Mn): Çeliğin sünekliğini artırır ve sıcak şekillendirmeye yardımcı olur.
✔ Fosfor (P) ve Kükürt (S): Çeliğin kırılganlığını artırabileceğinden, düşük seviyelerde tutulur.

---

DD14, en düşük karbon içeriğine sahip olup en yüksek şekillendirilebilirliği sunar. DD11 ise daha genel amaçlı ve dayanıklı bir kalite olarak öne çıkar.

İşte DD11, DD12, DD13 ve DD14 kalite sınıflarının kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri karşılaştırmalı tablosu:

---

 

HRP SAC KALİTELERİ 

1. HRP Sac Kalitelerinin Kimyasal Bileşen Karşılaştırması (% ağırlık olarak)

Kalite	C (Karbon) %	Mn (Manganez) %	P (Fosfor) %	S (Kükürt) %
DD11	≤ 0.12	≤ 0.60	≤ 0.045	≤ 0.045
DD12	≤ 0.10	≤ 0.50	≤ 0.035	≤ 0.035
DD13	≤ 0.08	≤ 0.45	≤ 0.030	≤ 0.030
DD14	≤ 0.06	≤ 0.40	≤ 0.025	≤ 0.025

Açıklamalar:

• Karbon (C): Düşük karbon içeriği, sacın daha yumuşak ve şekillendirilebilir olmasını sağlar.

• Manganez (Mn): Çeliğin sünekliğini artırır, ancak miktarı kaliteye göre değişir.

• Fosfor (P) ve Kükürt (S): Kırılganlığı önlemek için minimum seviyede tutulur.

---

2. HRP Sac Kalitelerinin Mekanik Özellikleri

Kalite	Akma Mukavemeti (Re) (MPa)	Çekme Mukavemeti (Rm) (MPa)	Uzama (%)
DD11	≥ 170	270 – 410	≥ 22
DD12	≥ 160	260 – 380	≥ 24
DD13	≥ 150	250 – 370	≥ 26
DD14	≥ 140	240 – 360	≥ 28

Açıklamalar:

• • Akma Mukavemeti (Re): Malzemenin kalıcı şekil değiştirmeye başlamadan önce dayanabileceği minimum gerilim.

• • Çekme Mukavemeti (Rm): Malzemenin kopmadan önce dayanabileceği maksimum gerilim.

• • Uzama (%): Malzemenin kopma noktasına ulaşmadan önce ne kadar uzayabildiğini gösterir.

---

3. Kalite Seçimi İçin Öneriler

✔ DD11 → Genel kullanım, bükme, hafif presleme, kaynak yapılabilir parçalar.
✔ DD12 → Daha iyi şekillendirilebilirlik, otomotiv ve metal kaplama işlemleri.
✔ DD13 → Derin çekme işlemleri, hassas şekillendirme gerektiren uygulamalar.
✔ DD14 → En yüksek şekillendirilebilirlik, karmaşık ve detaylı sac şekillendirme uygulamaları.

---

Tabii! İşte HRP sacların kalınlıklarına göre ağırlık tablosu. Bu tablo, HRP sac ağırlıkları hakkında hızlı bir referans sunar.

---

HRP Sac Kalınlık ve Ağırlık Tablosu

Kalınlık (mm)	Plaka Ölçüsü (mm)	Ağırlık (kg/plaka)	Ağırlık (kg/m²)
1.5 mm	1000 x 2000	24.0 kg	11.8 kg/m²
2 mm	1250 x 2500	39.3 kg	15.7 kg/m²
3 mm	1500 x 3000	106.0 kg	23.6 kg/m²
4 mm	1500 x 3000	141.0 kg	31.4 kg/m²
5 mm	2000 x 4000	314.0 kg	39.3 kg/m²
6 mm	2000 x 6000	565.0 kg	47.1 kg/m²
8 mm	2000 x 6000	753.0 kg	62.8 kg/m²
10 mm	2000 x 6000	942.0 kg	78.5 kg/m²
12 mm	2000 x 6000	1131.0 kg	94.2 kg/m²
15 mm	2000 x 6000	1414.0 kg	117.8 kg/m²
20 mm	2000 x 6000	1885.0 kg	157.0 kg/m²
25 mm	2000 x 6000	2357.0 kg	196.4 kg/m²
30 mm	2000 x 6000	2828.0 kg	235.6 kg/m²

---

HRP Sac Ağırlığı Nasıl Hesaplanır?

Agırlık (kg)=Uzunluk (m)×Genis¸​lik (m)×Kalınlık (m)×Yog˘​unluk (kg/m3)

Açıklamalar:

• Uzunluk (m): Sacın uzunluğu (metre cinsinden).
• Genişlik (m): Sacın genişliği (metre cinsinden).
• Kalınlık (m): Sacın kalınlığı (metre cinsinden).
• Yoğunluk (kg/m³): Malzemenin yoğunluğu (genellikle çelik için yoğunluk yaklaşık 7850 kg/m³’dir).

Örnek Hesaplama:

Farz edelim ki bir sac parçasının boyutları:

• Uzunluk = 2 metre
• Genişlik = 1 metre
• Kalınlık = 0.005 metre (5 mm)

Not: 7.85, çeliğin yoğunluğudur (g/cm³).

---

Derin sıvama işlemi için DD14 kalite sınıfı en uygun olanıdır, çünkü DD14 daha düşük karbon ve daha yüksek şekillendirilebilirliğe sahip olup derin şekil alma işlemlerine daha uygundur. DD11 ise, daha az esneme kapasitesine sahip olduğu için derin sıvama işleminde zorlanabilir.

Hadi o zaman doğru bir derin sıvama tablosu hazırlayalım:

---

Asitli Sac Derin Sıvama Sonucu Kalitelerin Esneme Durumları (Doğru Sıralama)

Kalite	Esneme Kapasitesi (mm)	Derin Sıvama Performansı	Açıklama
DD11	Düşük	Orta	DD11, düşük karbon içeriğine sahip olmakla birlikte, derin sıvama işlemi için genellikle sınırlıdır. Daha az esneme kapasitesine sahiptir.
DD12	Orta	Orta İyi	DD12, DD11‘e göre daha yüksek esneme kapasitesine sahiptir ve derin sıvama uygulamalarında orta seviyede performans gösterir.
DD13	Orta	İyi	DD13, iyi şekillendirilebilirlik ve esneme kapasitesine sahiptir, derin sıvama için daha uygun bir tercihtir.
DD14	Yüksek	Çok İyi	DD14, yüksek şekillendirilebilirlik ve esneme kapasitesine sahip olup derin sıvama için en uygun kalitedir. En iyi sonuçları verir.

---

Açıklamalar

• • Esneme Kapasitesi: Bu değer, metalin gerilme altında uzama kapasitesini belirtir. Derin sıvama işlemi için yüksek esneme kapasitesine sahip malzemeler daha iyi sonuç verir.

• • Derin Sıvama Performansı: Kalitenin derin sıvama işlemine ne kadar uygun olduğunu gösterir. DD14 kalite sınıfı, en iyi esneme kapasitesine sahip olup derin sıvama işlemleri için en uygun kalitedir.

• • DD11 ve DD12, derin sıvama için daha az uygunken, DD14 ve DD13 en iyi performansı gösterir.

Hrp sac Sipariş

HRP sac ve siyah sac fiyatlarını karşılaştırmak, iki malzemenin özelliklerine ve kullanım alanlarına göre değişiklik gösterebilir. HRP sac, genellikle daha esnek ve şekillendirilebilir olmasından dolayı derin sıvama gibi işlemler için tercih edilirken, siyah sac daha genel amaçlı ve dayanıklı bir malzemedir.

Aşağıda HRP sac kaliteleri (DD11, DD12, DD13, DD14) ile siyah sac kalitelerinin (S235JR, S275JR, S355JR) fiyatlarını ve kullanım farklarını özetledim:

---

HRP Sac ve Siyah Sac Fiyat Karşılaştırması

Malzeme Kalitesi	Kimyasal Özellikler	Mekanik Özellikler	Fiyat Aralığı (TL/ton)	Kullanım Alanları
HRP DD11	Düşük karbon, yüksek şekillendirilebilirlik	Akma Mukavemeti: ≥ 170 MPa, Çekme Mukavemeti: 270-410 MPa	27.000 – 29.500 TL	Otomotiv, hafif sanayi, bükme, presleme
HRP DD12	Düşük karbon, iyi şekillendirilebilirlik	Akma Mukavemeti: ≥ 160 MPa, Çekme Mukavemeti: 260-380 MPa	28.500 – 30.000 TL	Otomotiv parçaları, metal kaplama, derin çekme
HRP DD13	Daha iyi şekillendirilebilirlik, düşük fosfor ve kükürt	Akma Mukavemeti: ≥ 150 MPa, Çekme Mukavemeti: 250-370 MPa	29.000 – 32.500 TL	Otomotiv, derin sıvama, hassas şekillendirme
HRP DD14	Yüksek şekillendirilebilirlik, düşük karbon	Akma Mukavemeti: ≥ 140 MPa, Çekme Mukavemeti: 240-360 MPa	30.500 – 33.000 TL	Karmaşık şekillendirme, derin sıvama, hassas parçalar
S235JR (Siyah Sac)	Orta karbon, standart mukavemet	Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa, Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa	22.000 – 26.000 TL	İnşaat, yapısal projeler, genel sanayi
S275JR (Siyah Sac)	Orta karbon, yüksek mukavemet	Akma Mukavemeti: ≥ 275 MPa, Çekme Mukavemeti: 430-580 MPa	23.000 – 27.000 TL	Yapısal çelik, inşaat, köprüler
S355JR (Siyah Sac)	Yüksek karbon, yüksek dayanıklılık	Akma Mukavemeti: ≥ 355 MPa, Çekme Mukavemeti: 470-630 MPa	23.500 – 28.000 TL	Yüksek dayanıklılık gerektiren projeler, ağır sanayi

---

Fiyat Karşılaştırması ve Kullanım Farkları

• • HRP Saclar (DD11, DD12, DD13, DD14), şekillendirilebilirlik açısından siyah saclara göre daha yüksek fiyatlıdır. Bu, derin sıvama ve hassas şekillendirme gerektiren işlemler için HRP sacların daha uygun olduğunu gösterir.

• • Siyah saclar (S235JR, S275JR, S355JR), genellikle inşaat ve yapısal uygulamalarda kullanılır ve daha dayanıklıdır. Bu nedenle daha düşük fiyatlara sahiptir, çünkü şekillendirme ve işlenmesi daha zordur.

• • S235JR ve S275JR gibi siyah saclar, daha dayanıklı ve yüksek mukavemette olan kalitelerdir. Ancak, daha az şekillendirilebilirlik ve esneme kapasitesi sunar.

---

Özetle:

• • HRP saclar, daha yüksek esneme kapasitesine sahip olup derin sıvama gibi işlemler için daha pahalıdır.

• • Siyah saclar, inşaat ve yapısal uygulamalarda daha fazla tercih edilir ve genel mukavemet sağlar, ancak şekillendirilebilirlikleri daha sınırlıdır.

HRP Sac ve Siyah Sac Nedir?

• • Açıklama: Her iki sac türünün ne olduğunu, kullanım amaçlarını ve genel farklarını açıklamak.

• • Neden önemli? Kullanıcıların her iki malzemenin temel özelliklerini ve kullanım alanlarını anlaması, seçim yapmalarına yardımcı olur.

2. Kimyasal ve Mekanik Özellikler Karşılaştırması

• • Açıklama: Her iki sacın kimyasal bileşenlerini, mekanik özelliklerini (çekme mukavemeti, akma mukavemeti vb.) karşılaştırmak.

• • Neden önemli? Kullanıcıların, malzemelerin dayanıklılığı, şekillendirilebilirliği ve kullanım amacına göre karar vermelerine yardımcı olur.

3. Fiyat Performans Karşılaştırması

• • Açıklama: Fiyatları, kullanım alanları, dayanıklılık ve esneme kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurularak fiyat performans analizi yapmak.

• • Neden önemli? Kullanıcılar genellikle en uygun fiyatı almak ister. Bu başlık, maliyet ve performans arasında en iyi dengeyi seçmelerine yardımcı olabilir.

4. Uygulama Alanları ve Endüstriler

• • Açıklama: HRP sac ve siyah sacın hangi endüstrilerde kullanıldığını ve hangi projelerde tercih edilmesi gerektiğini açıklamak.

• • Neden önemli? Bu başlık, malzeme seçiminin endüstriyel gereksinimlere göre nasıl yapılması gerektiği konusunda rehberlik sağlar.

5. Kalınlık ve Ağırlık Seçimi

• • Açıklama: Farklı kalınlıklara göre ağırlık hesaplamaları ve hangi kalınlıkların hangi uygulamalar için uygun olduğunu belirlemek.

• • Neden önemli? Farklı kalınlıklar, belirli projelerde daha verimli veya daha uygun olabilir, bu nedenle doğru seçimi yapmak önemlidir.

6. Sıvama ve Şekillendirme Performansı

• • Açıklama: Her iki sac türünün derin sıvama, bükme, presleme gibi işlemler sırasında gösterdiği performansı karşılaştırmak.

• • Neden önemli? Projelerde şekillendirme işlemleri önemli bir yer tutar. Bu başlık, en uygun malzemenin seçilmesine yardımcı olabilir.

7. Dayanıklılık ve Uzun Ömür

• • Açıklama: Sacların uzun ömürlü olup olmadığını, hava koşullarına, korozyona karşı dayanıklılıklarını açıklamak.

• • Neden önemli? Özellikle dış mekan uygulamalarında, dayanıklılık çok önemlidir. Bu başlık, malzeme seçimini etkileyebilir.

8. İşlenebilirlik ve Üretim Kolaylığı

• • Açıklama: Her iki sacın işlenmesi sırasında zorluklar, kullanılan makinelerin gereksinimleri ve işçilik maliyetlerini incelemek.

• • Neden önemli? İşlenebilirlik, üretim süreçlerinde zaman ve maliyet tasarrufu sağlayabilir. Bu, karar sürecinde etkili bir faktördür.

9. Sertifikalar ve Standartlar

• • Açıklama: HRP sac ve siyah sac için geçerli olan sertifikalar ve uluslararası kalite standartlarını açıklamak.

• • Neden önemli? Sertifikalar, malzemenin kalitesini ve uluslararası standartlara uygunluğunu gösterir. Bu, güvenilirlik açısından önemli olabilir.

10. Fiyat Trendleri ve Piyasa Değişiklikleri

Neden önemli? Kullanıcılar, fiyatların dalgalandığı bir piyasada en uygun zamanı seçmek isteyebilir. Bu başlık, gelecekteki alımlar için plan yapmayı kolaylaştırır.

Açıklama: HRP sac ve siyah sac fiyatlarının son yıllarda nasıl değiştiğini, gelecekteki fiyat beklentilerini incelemek.

Özür dilerim, önceki yanıtımda bazı hatalar bulunmaktaydı. DD11 ve Erdemir 6222 kaliteleri arasındaki farkları ve diğer kalitelerin karşılaştırmalarını daha doğru bir şekilde sunmak için aşağıdaki bilgileri güncel kaynaklara dayanarak hazırladım.

DD11 ve Erdemir 6222 Kalite Karşılaştırması:

DD11 (HRP Sac) ve Erdemir 6222 (S235JR) Karşılaştırması

Özellik	DD11 (HRP Sac)	Erdemir 6222 (S235JR)
Kimyasal Bileşenler	Düşük karbon, düşük kükürt ve fosfor içeriği	Orta karbon, az kükürt, az fosfor
Mekanik Özellikler	Akma Mukavemeti: ≥ 170 MPa, Çekme Mukavemeti: 440 MPa	Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa, Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa
Şekillendirilebilirlik	Yüksek esneme, iyi bükme ve şekillendirme	Orta seviyede şekillendirilebilirlik
Kullanım Alanları	Otomotiv, hafif sanayi, bükme, presleme	İnşaat, yapısal projeler, genel sanayi
Fiyat Aralığı (USD/ton)	750 – 900 USD	750 – 900 USD
Uygulama Uygunluğu	Derin sıvama, pres şekillendirme	Yapısal çelik, köprüler, binalar

Açıklamalar:

• • DD11 (HRP Sac): Düşük karbon içeriği ile yüksek şekillendirilebilirlik sunar. Derin çekme ve pres şekillendirme işlemleri için idealdir. Otomotiv ve hafif sanayi uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. citeturn0search1

• • Erdemir 6222 (S235JR): Orta karbon içeriği ile daha yüksek mukavemet sağlar. İnşaat ve yapısal projelerde tercih edilir. Fiyatları, piyasa koşullarına göre değişiklik gösterebilir. citeturn0search3

Erdemir’in Diğer Muadil Kaliteleri ve HRP Sac Karşılaştırması:

HRP Sac Kalitesi ve Erdemir Muadil Kaliteleri Karşılaştırması

HRP Sac Kalitesi	Erdemir Muadil Kalitesi	Kimyasal Özellikler	Mekanik Özellikler	Uygulama Alanları
DD11	S235JR (Erdemir 6222)	Orta karbon, az kükürt ve fosfor	Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa, Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa	İnşaat, genel sanayi
DD12	S275JR (Erdemir 6222T)	Orta karbon, iyi şekillendirilebilirlik	Akma Mukavemeti: ≥ 275 MPa, Çekme Mukavemeti: 430-580 MPa	Yapısal projeler, inşaat
DD13	S355JR (Erdemir 6223)	Yüksek karbon, yüksek mukavemet	Akma Mukavemeti: ≥ 355 MPa, Çekme Mukavemeti: 470-630 MPa	Zorlu sanayi projeleri, ağır yapılar
DD14	Erdemir 6223	En düşük karbon, çok iyi şekillendirilebilirlik	Akma Mukavemeti: ≥ 140 MPa, Çekme Mukavemeti: 240-360 MPa	Derin sıvama, hassas parça üretimi

Açıklamalar:

• • DD12 ve S275JR: Her iki kalite de orta karbon içeriğine sahip olup, iyi şekillendirilebilirlik sunar. Yapısal projelerde ve inşaat sektöründe kullanılır.

• • DD13 ve S355JR: Yüksek karbon içeriği ile yüksek mukavemet sağlar. Zorlu sanayi projeleri ve ağır yapılar için uygundur.

• • DD14 ve Erdemir 6223: En düşük karbon içeriği ile çok iyi şekillendirilebilirlik sunar. Derin sıvama ve hassas parça üretimi için idealdir.

Sonuç

DD11 ve Erdemir 6222 Kalite Karşılaştırması:

Özellik	DD11 (HRP Sac)	Erdemir 6222 (S235JR)
Kimyasal Bileşenler	Düşük karbon, düşük kükürt ve fosfor içeriği	Orta karbon, az kükürt, az fosfor
Mekanik Özellikler	Akma Mukavemeti: ≥ 170 MPa, Çekme Mukavemeti: 440 MPa	Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa, Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa
Şekillendirilebilirlik	Yüksek esneme, iyi bükme ve şekillendirme	Orta seviyede şekillendirilebilirlik
Kullanım Alanları	Otomotiv, hafif sanayi, bükme, presleme	İnşaat, yapısal projeler, genel sanayi
Fiyat Aralığı (USD/ton)	750 – 900 USD	750 – 900 USD
Uygulama Uygunluğu	Derin sıvama, pres şekillendirme	Yapısal çelik, köprüler, binalar

Açıklamalar:

• • DD11 (HRP Sac): Düşük karbon içeriği ile yüksek şekillendirilebilirlik sunar. Derin çekme ve pres şekillendirme işlemleri için idealdir. Otomotiv ve hafif sanayi uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

• • Erdemir 6222 (S235JR): Orta karbon içeriği ile daha yüksek mukavemet sağlar. İnşaat ve yapısal projelerde tercih edilir. Fiyatları, piyasa koşullarına göre değişiklik gösterebilir. omegacelik.com

Erdemir’in Diğer Muadil Kaliteleri ve HRP Sac Karşılaştırması:

HRP Sac Kalitesi	Erdemir Muadil Kalitesi	Kimyasal Özellikler	Mekanik Özellikler	Uygulama Alanları
DD11	S235JR (Erdemir 6222)	Orta karbon, az kükürt ve fosfor	Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa, Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa	İnşaat, genel sanayi
DD12	S275JR (Erdemir 6222T)	Orta karbon, iyi şekillendirilebilirlik	Akma Mukavemeti: ≥ 275 MPa, Çekme Mukavemeti: 430-580 MPa	Yapısal projeler, inşaat
DD13	S355JR (Erdemir 6223)	Yüksek karbon, yüksek mukavemet	Akma Mukavemeti: ≥ 355 MPa, Çekme Mukavemeti: 470-630 MPa	Zorlu sanayi projeleri, ağır yapılar
DD14	Erdemir 6223	En düşük karbon, çok iyi şekillendirilebilirlik	Akma Mukavemeti: ≥ 140 MPa, Çekme Mukavemeti: 240-360 MPa	Derin sıvama, hassas parça üretimi

Açıklamalar:

• • DD12 ve S275JR: Her iki kalite de orta karbon içeriğine sahip olup, iyi şekillendirilebilirlik sunar. Yapısal projelerde ve inşaat sektöründe kullanılır.

• • DD13 ve S355JR: Yüksek karbon içeriği ile yüksek mukavemet sağlar. Zorlu sanayi projeleri ve ağır yapılar için uygundur.

• • DD14 ve Erdemir 6223: En düşük karbon içeriği ile çok iyi şekillendirilebilirlik sunar. Derin sıvama ve hassas parça üretimi için idealdir.

Sonuç:

Her iki malzeme türü de farklı uygulama alanlarına ve özelliklere sahiptir. Doğru malzeme seçimi, projenizin gereksinimlerine ve bütçenize bağlı olarak değişecektir. Detaylı bilgi ve kesin fiyatlar için tedarikçilerle iletişime geçmeniz önerilir.